随着人们的生活水平日益的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越应用于很多行业。铝加工业在国内一般是以普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。
“铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。 所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优质刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高效率。”据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，东莞建云刀具公司克睿纳品牌事业部推出的铝用专用立铣刀，采用韩国优质棒材，针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题，致力于提高金属加工的光泽度，精密度，效率的提高。
1、适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金
2、有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。
3、采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。
3、独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光无毛刺。
4、负前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型，其在铝合金精加工中切削力小，并且具有容屑空间大，排屑顺畅等优点，因此整体硬质合金数控刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。
铝合金是一种具有良好可加工性的材料，其材料单位切削力约为钢的三分之一，熔点为625度。这种低熔点意味着无论切削速度有多高，切削区的温度都不会超过625度。在出现过度磨损、对切削刃的强度没有影响之前，硬质合金刀片可以承受很高的温度。
更高的切削速度对功率的要求也会随之提高。事实上，铝合金高速加工时的一个常见问题是需要很大的机床功率，这往往会导致单位功耗下金属去除率偏低。因此，通常要求机床在高转速下仍能提供尽可能大的输出功率——在高速加工铝合金时，由于刀具的改进而使所需功率降低是非常有益的。
从刀具的观点来看，主切削力对功率需求具有决定性影响。降低单位材料去除量所需的功率对铝合金铣削应用有着很明显的正面影响，具体表现在每道工序的生产效率更高，并且机床加工能力也更强。前角除了决定切削是否轻快之外，也会影响到主切削力。新型刀片设计通过增大前角，同时与刀片几何构型的其余部分相互匹配，可尽可能地减少切削力，利用新型的CoroMill 790刀片设计大大降低了功率要求
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