毫无疑问刀具在金属切削加工中的地位已显得越来越重要，企业要进步生产率、降低成本，很大程度上必须依靠高效的刀具和高效的加工工艺方案。
目前，金属加工行业最重要的发展趋势就是追求更高的切削速度以实现更高的生产率。为了降低成本和环境 方面的原因而进行干加工和/或最小量润滑（MQL）。难加工材料（例如为了零件更轻的高强度材料等）不断涌现。所有这些趋势都对刀具材质等级的耐磨性、抗塑性变形能力和韧性提出更高的要求。
每个刀具公司都针对上述的趋势着手其新产品的开发。硬质合金材质等级就是针对某种特定应用领域定制的基体与涂层的优化组合。设计一种新的材质等级，就是要找到基体和涂层物理性能的最佳组合。而其中最重要的特性是硬度与韧性，它们反过来与材料性能相互关联。结果在刀具研发时，通常必然在耐磨性和韧性之间折衷。
当然切削效率的进步并非仅仅依靠刀具本身，而是一项整体系统，企业要进步生产率、降低成本，要依靠先进的加工技术来进步切削效率。比较常见的有高速加工（HSM）、高性能加工（HPM）等高效加工技术。高速加工的实现依靠高速主轴系统、快速进给系统、高速CNC控制技术和高速切削刀具技术。显然，前三项都属于机床的功能部件。各个环节只有互相协调，才能获得其应有的效益，实现切削整体优化。此外刀具材料对切削效率的进步也有决定性意义，克睿纳目前已发展的刀具材料有金刚石、立方氮化硼、金属陶瓷、镀层硬质合金等。金刚石刀具主要用于高速加工铝、铜等有色金属材料和非金属材料以及钛合金。立方氮化硼刀具主要适用于高速加工铸铁、淬硬钢和高温合金。克睿纳在PCBN材质的研发方面，一直走在潮流的最前沿。镀层硬质合金刀具拥有最广泛的应用领域，是当代刀具材料的主体。
毫无疑问刀具在金属切削加工中的地位已显得越来越重要，企业要进步生产率、降低本钱，很大程度上必须依靠高效的刀具和高效的加工工艺方案。当我们从刀具供给商到刀具系统供给商再到机加工整体方案提供者一路走来时，起初我们发现自己并没有被客户以为是伙伴，依然只是客户的外部供给商。因此“参与”就是要与客户建立起一种战略同盟关系，将客户的目标当作自己的目标，包括从设计到制造的整个过程。为进步用户生产效率、降低制造本钱而制作的各种工艺方案，一定要包含与客户互动合作的成分，帮助客户进步竞争能力，这样才能真正实现自身竞争力的提升和市场份额的进步，以终极达到双赢的局面。
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