运行前：
1. 程序与工件是否一致
2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致
3．检查刀具的完好程度
4．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码
5．进行模拟加工，检查程序的正确性
6．确定工件坐标系与程序坐标系相符
7．最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）
加工中：
1. 观察机床动作及进给方向与程序相符
2．当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关
3．观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常
4．中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率
异常处理：
1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工
2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位
3．当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮
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